白乳膠成套生產(chǎn)設備組成

1. 加料系統：包含計量泵、稱(chēng)量裝置、儲罐等主要設備。
2. 樹(shù)脂合成系統
   1）合成裝置：加壓或常壓攪拌反應釜；
   2）攪拌裝置：根據不同需要，選用框式、槳式、錨式等攪拌器或組合使用；
   3）冷凝裝置：列管式冷凝器，可水平、垂直、傾斜安裝；
   4）兌稀裝置：調和稀釋釜。
3. 加熱系統:根據生產(chǎn)能力選用導熱油/蒸汽/電加熱/電阻遠紅外加熱等加熱方式。
4. ?管路系統:包含相關(guān)閥門(mén)和流量計、膨脹器等管路附件。
5. ?循環(huán)水:包含冷卻塔、循環(huán)水池、循環(huán)水泵等設備。
6. ?控制系統:根據客戶(hù)需要設計為手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)控制形式。
7. 鋼架平臺:放置整條生產(chǎn)線(xiàn)中的設備，含樓梯和扶手，方便工人操作及維護。
8. ?過(guò)濾罐裝:機械過(guò)濾器、離心機等。

白乳膠生產(chǎn)設備特點(diǎn)

1. 高效生產(chǎn)：在不銹鋼反應釜基本之上，另配置不銹鋼攪拌罐，不銹鋼攪拌罐同時(shí)發(fā)揮三大作用（緩存、攪拌、冷卻）。因白乳膠在不銹鋼反應釜內的生產(chǎn)周期約1小時(shí)左右，相對較長(cháng)。如直接放料進(jìn)行包裝，大大降低了生產(chǎn)效率，白乳膠快速進(jìn)入不銹鋼攪拌罐（緩存罐）后再包裝，事半功倍；
2. 混合均勻度高：白乳膠的理化特性決定了不銹鋼反應釜與不銹鋼攪拌罐需采用特殊攪拌器，框式攪拌器或漿式攪拌器的基礎上，在攪拌軸的中部安裝螺旋攪拌，使整個(gè)釜或罐內無(wú)攪拌盲區，同時(shí)還有利于高粘度的白乳膠出料；
3. 放料口徑大：小下料口徑已不能滿(mǎn)足白乳膠的特性，特將放料部件設計為大口徑；
4. 真空度高：機械密封，密封效果好；如工藝中有氣泡產(chǎn)生，可利用抽真空消泡。