脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、清灰機構、卸灰裝置、控制系統等組成。在脈沖袋式除塵器的實(shí)際運行當中，重視維護檢修工作，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題處理故障，可以避免情況惡化、節省修理費用，確保除塵器運行穩定、除塵高效。

脈沖袋式除塵器的故障分析與處理方法：

一、除塵效果不佳，排放粉塵濃度超標，脈沖袋式除塵器是高效的除塵設備，一旦發(fā)現除塵器后的排氣筒出口冒灰，粉塵排放量大，可從以下幾個(gè)方面查找原因：

1. 新裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開(kāi)始使用時(shí)粉塵通過(guò)率高，排放量大。時(shí)間久了，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高。所以測定除塵器的除塵效率連續使用1個(gè)月后更準確。
2. 檢查濾袋的安裝是否正確。
3. 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排，除塵器后的排氣筒出口冒灰。
4. 對于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開(kāi)的除塵器，需要檢查中間隔板是否焊接嚴密。

二、出現糊袋現象，脈沖袋式除塵器的運行阻力大，運行阻力是除塵器的一項重要指標。一臺高性能、運轉良好的脈沖袋式除塵器，不僅除塵效率高，而且運行阻力應保持在1500Pa以下。應從下列各方面查找原因排出故障：

1. 清灰時(shí)間短、清灰周期太長(cháng)，濾袋上的粉塵沒(méi)能清除干凈，除塵器就轉入過(guò)濾狀態(tài)，會(huì )使運行阻力提高。
2. 脈沖除塵器通常在負壓狀態(tài)下工作，如果設備泄漏，會(huì )吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結，加大運行阻力。
3. 脈沖除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過(guò)凈化直接噴入濾袋內，就會(huì )使濾袋受污受潮導致結露。